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折叠纸盒自动检测应对经济衰退的成本控制

在2008我国关键新材料快装球阀的自给率目前仍10分堪忧全球金融危机重创的冬季之后，2009年的初春来临，印刷企业如何在经济的衰退期内有效控制劳动力成本，减轻企业的负担，如何能够顺利走出冬天成为印刷企业面临的头等大事。

对于印刷包装类企业这种典型的劳动密集型企业来说，控制生产成本对目前印刷企业是否能够生存下去的重要性，同时电能仪表加强管理，提高企业的生产效率也是减少开支的好办法。印刷业近年来逐步普及的机器视觉、印刷质量自动检测，这些新技术不仅能简化生产流程还能大幅度的降低成本，提高生产效率。

在印刷过程中，由于油墨化学变化、印版磨损和环境条件等因素的影响，印品质量可能会有较大的差异，如针孔、颜色失真、油墨溅污、黑点、文字模糊、沾污、起皱、漏印、刮伤、错位等。所有的缺陷反映到视觉效果上就是和原先期望的印刷效果的不一致。应用机器视觉、印刷质量自动检测技术实现印刷次品的检测和自动分选，可避免有缺陷的产品进入下一道工序，从而提高印品总体质量，降低劳动强度和生产运作成本。同时机器视觉、自动检测来替代人工视觉、人工检测；可以避免大批量流程工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高的缺点，用机器视觉自动检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，并且有效控制劳动力成本。

博威特折叠包装纸盒印刷质量检测系统采用世界最先进的100%印品质量检测系统，其独特的纸张稳定化处理装置能确保纸张高速检测的汽车喇叭需要。高质量传感器适合多种盒型，并可选配不同精度及配置的检测装置，适用于各种包装产品，满足不同客户的不同需求和多种工作流程，对折叠纸盒各种缺陷，如脏点、溅墨、套印故障、色差、烫印等，可分类、分级进行检测。用户还可以根据自身业务需求选购镭射、全息、烫金、凹凸等高级检测模块，选购的软件模块可进行多机集中管理，更便于企业进行集中式质量检测管理。

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