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冀中股份20万吨玻纤项目全面达产达效

5月15日至18日，冀中能源股份公司（简称冀中股份）20万吨玻纤项目首条生产线连续4天日产原丝稳定在276吨以上，产品合格率96%以上，当月有望实现利润千万元以上，全面实现达产达效。

20万吨玻纤生产线是冀中能源股份公司非煤板块的重要支撑项目，由下属全资子公司——河北冀中新材料有限公司（以下简称冀中新材）运营。项目共规划建设两条生产线并预留第三条生产线建设场地。第一条生产线今年3月18日已经点火投产，第二条生产线也于当日全面开工建设，将于2022年3月底前投产。两条生产线设计规模均为年产10万吨。

第一条生产线点火投产后，冀中股份全力加快生产组织，先后召开工作推进会80次，逐一解决了上百项重点难题。为尽快达产，冀中新材反复验证优化烤窑工艺参数，制定更加合理高效的烤窑升温曲线，提前完成烧枪与烤窑燃烧器的切换、通路、窑炉过大火等工作，确保了窑炉温度稳定。特别是聚焦漏板加工安装这一关键，克服人员少、时间短、强度大等困难，仅用短吊秤短4天时间便实现全窑120块漏板的顺利投入生产。4月20日开始投料后，4月24日成功下线首个满筒纱。随着产量稳定提高，5月15日开始达到276吨水平。以此日产计算，年产达到10万吨设计生产能力，按照当前市场价格，当月可实现利润千万元以上。

这条10万吨玻纤生产线具有行业领先的智能化和自动化水平。传统生产中需要大量人力的搬运、运输、堆放、检测等环节，全部采用了智能化设备。在宽阔高大的生产厂房，整个物流系统有条不紊，基本不需人工参与：自动导航输送车搬运丝筒，沿着设定路线缓缓行进；6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；40米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，完成入库出库。依托5G技术的智能物流系统，五金包装大大降低了劳动用工和劳动强度。

玻纤项目是冀中股份“十四五”发展规划的重大布局。冀中股份提出“建成又强又大现代化一流企业集洗车机团”的战略新目标，确定了“能源为本、材化并进、产融联动、合作共赢”的发展战略。其中，“材化并进”中的“材”，指的就是以玻纤生产为主的新材料产业。

目前，冀中股份在济南试金对机械行业的分析周密组织好第一条生产线日常生产的同时，正在全力建设第二条生产线，并且同步建设玻纤制品加工厂房，打造制品深加工生产基地。按照规划，冀中股份还将建设玻纤研发机构，不断提升玻纤研发能力，将玻纤产业打造成为企业又一重要效益支撑。

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