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塑料瓶常用原料工艺性能特点

我们所涉及到的主要是粒料的加工，其工艺性能特点主要有：

1.收缩率以粉料或粒料生产塑料制品常是在高温，熔融状态下在模具中成型的，当制品冷却到室温后，其尺寸将发生收缩。为了保证制品尺寸的准确性，在规定模具行腔的尺寸时应结合收缩率而定出适当的放大系数。一般收缩率太大的制品容易发生翘曲，开裂。

2.流动性，塑料在受热和受压下充满整个行腔的能力称为流动性。

3.水分，塑料中常或多或少的含有水分。塑料中的水分过多时，使其流动性增大，成型周期增加，制品收缩率增大，多孔以及易于出现翘曲，表面带有波纹和闷光现象降低了制品的力学性能和介电性能

下面就我们所常用的塑料（HDPE，PP，PET），分别探讨一下：

具有规整的分子空间排列，且链节又小，这是其为结晶型聚合物的内在条件。由于聚合方法不同，PE主链上有支链长短和多少的差别。HDPE近乎线形分子（分子链上平均每1000个碳原子中有5个甲基0.5个乙基），分子链能规整排列，堆砌紧密，易形成结晶结构，因而密度大（0.94 0.96/g,/cc），结晶度高（80%--95%）熔融温度（126--136℃），硬度，强度，刚性，韧性也相对较高。还有优良的耐热性（软化温度124--127℃，连续耐热温度12华蓥0℃,分解温度为350℃），较好的耐溶剂性，耐蒸汽渗透性。一般，结晶度随温度升水族设施高而降低，HDPE骤冷时可使结晶度下降40%，从而改变它的性能。熔体流动速率，指在规定的条件下，一定时间内，挤出熔融物料的量。它反映熔可以看出体粘度的大小，是加工流动性的量度。对于HDPE，由于分子量较大（相对分子质量由十几万至几十万），密度大，粘度高，故熔体流动速率较低（0.1 4/g/10min），多以比浓粘度表示。HDPE吸水率很低（0.03%），故而在加工时，不需要干燥处理。HDPE挤出温度为165--260℃压力为35 140MPa。注射时，成型温度180--250℃，模温50--70℃，注射压力为80--100MPa。成型线收缩率为2% 5%

，聚丙烯和聚乙烯同属聚烯烃，必然有一定的共性，，都是线形高分子化合物，几乎不含双键结构。仍为饱和的脂肪烃长链聚合物而且也是非极性的结晶高聚物。尤其在溶胀性，溶液性能（耐，酸，碱，有机溶剂和对水分的吸收膨胀等），以及电性能方面，很相似。但PP与PE在主链结构上有一定差异，PP主链碳原子上交替存在着甲基，甲基的存在使主链略显僵硬，也使分子对称性下降Pcba，碳原子活化，使PP对氧更敏感，更不稳定。过热会导致PP分子链的断裂，而不是胶联。（通常添加复合抗氧剂，防老剂）。一般工业用PP的相对分子质量比PE相应数值要高，在22万 70万之间。影响P针对国内不同利用行业客户的个性化需求P性能的另一个重要因素是等规度。即分子链上甲基排列顺序。（无规PP是一种无定形粘稠物，不能结晶，没有强度。

综合以上因素，等规PP的强度，刚性，硬度在常态下比PE要高。热氧化稳定性比PE差。PP的耐热性比PE高，一般工业用PP（等规度90%--95%）的熔融温度为165--170℃，长期使用温度可为100--120℃,热变形温度/℃（1.86MPa）为56--67℃。

PP（2401燕山牌）的熔体流动速率为2 3.5/g/10min，比PE大，流动性好。加工时，较之易于充模。由于PP熔融温度高，热氧化更敏感-，所以，应尽量缩短它在成型过程中的受热时间。PP注塑成型时，注射温度200--230℃模温20--60℃，注射压力70--100℃PP的密度0.9 0.91g/cc,吸水率0.02 0.03%（加工时，无须干燥），成型收缩率1.0 2.5%。一般HDPE高密度聚乙烯注塑加工过程中，如果塑件不满，可适当增加他的温度，压力，保压时间。相反的，如果塑件飞毛边，则相应减小以上的参数。而PP聚丙烯由于对温度敏感，通常以调节压力为主要办法

T聚对苯二甲酸乙二酯

①PET树脂分子中含有酯基，使其具有一定的吸水性（吸水率大于0.08%），制品吸水后性能变化不大。但料粒吸湿后，将其熔融时，即使少量水分的存在，也会导致树脂降解，导致分子链断裂，强度降低。因此，成型前必须干燥处理。建议130℃--150℃干燥3到5小时，150--170℃干燥2小时。干燥后，应放在干燥机中备用，防止再次吸水。

②PET是具有明显熔点（258℃）的结晶聚合物，熔融后，具有并可用试件曲折的挠试练显示材料的塑性良好的流动性，但可加工温度范围较窄（270--290℃）超过304℃时，树脂降解，制品发黑。

③PET成型收缩率较大1.5 2%。