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浮选机工作原理分类特点等知识归纳碎纸机

时间:2020年05月22日

浮选机是一种应用于矿物分选的选矿设备,在浮选过程中,把浮选药剂和待选矿浆调配好之后进入浮选机,经过浮选机的搅拌和充气作用后,再完成气泡和矿粒的接触、碰撞、黏着并实现最终的矿化,目的矿物随气泡上浮到达矿浆表面成为泡沫层,即形成了浮选精矿,通过刮板或者自流的方式排出浮选机,非目的矿物滞留在矿浆区从槽体排出。当然,对于浮选机,需要了解的知识还很多,今天小编就来为您一一介绍:浮选机工作原理、分类、特点、作用、日常保养维护、充气量受影响的因素、常见故障及排除方法、选型原则、未来发展趋势。

浮选机工作原理

1、浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。 

2、矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。 

3、在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与矿粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精矿泡沫。 

4、分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中,以达到提高精矿质量的目的。

5、当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次。

6、槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成第一室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

浮选机分类

一、机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的,属于外气自吸式浮选机,这些是浮选机,一般是上部气体吸入式,即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。根据机械搅拌装置的型式,可将这类浮选机分为不同的型号,如XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒形等。这类浮选机的优点是:可以自吸空气和矿浆,中矿返回时易实现自流,辅助设备少,设备配置整齐,操作维护简单等;缺点是充气量较小,电耗量高,磨损较大等。

二、充气搅拌式浮选机

充气搅拌式浮选机它既装有机械搅拌装置,有利用外部特色的风机强制吹入空气,但是机械搅拌装置一般只起到搅拌矿浆和分布气流的作用,空气主要靠外部风机压入矿浆,充气与搅拌是分开的。因此,这类浮选机及一般机械搅拌式浮选机相比有下述特点:

1、充气量可根据需要增减并易于调节保持恒定,因而有利于提高浮选机的处理能力和选别指标;

2、叶轮不起吸气作用,故转速低,功率消耗少,磨损小,且脆性矿物不易产生泥化现象;

3、由于处理能力大,槽子浅等原因,单位处理量的电耗较低。其缺点是需要外加一套压气系统,中间产品返回时要用砂泵扬送。这类浮选机有CHF-X型、XJC型、BS-C型、KYF型、BS-K型、LCH-X型、CLF型等。

三、充气式浮选机

充气式浮选机,其特点是没有机械搅拌器,也没有传动部件,由专门设置的压风机提供充气用的空气。浮选柱即属于此类型的浮选机,其优点是结构简单,容易制造,缺点是没有搅拌器使浮选效果受到一定影响,充气器容易结钙,不利于空气弥散。我国在20世纪70年代前后曾研制并应用了几种浮选柱等,但由于存在较多缺点而基本淘汰。近年,随着国外浮选柱技术的重新兴起和成功应用,我国又研制了几种浮选柱,正在推广运营工业生产。

浮选机的特点    

1、浮选机吸气量大、功耗低;     

2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更;     

3、矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀;    

4、设有矿浆面的自控装置,调节方便; 

5、浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片,矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。

浮选机的作用

1、良好的充气作用

浮选机必须保证能向矿浆中吸人(或压人)足量的空气,产生大量尺寸适宜的气泡,并使这些气泡尽量分散在整个槽内,空气弥散越细越好,气泡分布越均匀,则矿粒与气泡接触的机会就越多,这种浮选机的工艺性能越好,浮选的效率也越高。浮选机的充气程度用充气量来表示,即:每分钟每平方米槽面积通过的空气量(m3/m’-min)或每立方米矿浆中含有的空气量(耐/m3矿浆)

2、搅拌作用

浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用,使矿粒不至于沉淀而呈悬浮状态并能均匀地分布在槽内,保持矿粒与气泡在槽内充分接触和碰撞。同时促使某些难溶性药剂的溶解和分散,以利于药剂和矿粒的充分作用。

3、循环流动作用

浮选机具有调节矿浆面、矿浆循环量、充气量的作用,可增加矿粒与气泡的接触机会,能保持泡沫区平稳和有一定厚度,既能滞留目的矿物,又能使夹杂的脉石脱落,产生“二次富集作用”。

4、能连续工作及便于调节

在浮选过程中,有时需要调节整个泡沫层的中厚度及矿浆流量。在实际生产应用中,从给矿到浮出精矿及尾矿的排出,都是连续进行的过程,均需方便调节。

浮选机日常保养维护

在浮选机的使用过程中要注重对浮选机的保养和日常维护,这样才能保证浮选机稳定持续的运转。浮选机的保养和日常的维护方面应该注意以下几点:

1、浮选机工作3-4个月要进行一次仔细的检查,而且需要是熟练的专业人士才可以进行检查;

2、对于新浮选机,在刚开始工作的一段时间要经常检查;

3、检查仓库中易损件储备以备不时之需;

4、操作人员一定要经过全面的技术培训,力求全面熟悉浮选机;

5、注油时应有过滤器,以避免脏物混入油内,浮选机工作时,油盖应密封;

6、正确的开启顺序是先按上闸门开关,然后按下启动按钮,在开启之后严禁用手触摸旋转部分。

浮选机充气量受影响的因素

1、浮选机叶轮与盖板之间的间隙

这一间隙的大小直接影响充气量,间隙过大,矿浆会从叶片前侧翻至叶片后侧,浮选机降低叶片后面的真空度,使充气量减小;间隙过小,叶轮和盖板易发生撞击和摩擦,并使充气量下降,试验证明,合适的间隙为6~8mm。

2、矿浆质量分数

浮选机矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有很大影响,一般情况下,矿浆质量分数在一定限度内增加时,充气量和弥散程度也随之增加,浮选机质量分数不能过大,过大则充气量变坏。

3、叶轮的转速

在一定范围内叶轮的转速越大,浮选机充气量越大,但如转速过大,叶轮盖板磨损快,电耗增加而且矿浆面不稳定。

4、进浆量

当进入叶轮中心的矿浆量最适当时,浮选机充气量最大。因为在一定范围内进浆量大时,矿浆被甩出时产生的离心力也大,形成的负压区真空度高,使充气量增加,如果浮选机进浆量过大,矿浆会使叶轮上方的空气筒堵塞,造成吸气困难,充气量反而降低,因而也会影响到浮选机的生产能力。

浮选机常见故障及排除方法

一、搅拌桶、浮选机室中德泡沫层突然减少和消失

1、故障原因:

叶轮物质磨损严重或叶轮脱落,已经不能发挥搅拌作用。

2、排除办法:

马上停车,切断电源,并做好交接班记录。通知调度室维修、检修,在修复验收合格后才能开车运行。

二、电箱出现异响

1、故障原因:

刚启动开车或运转中突然听到配电箱发出“吱吱”的响声,这种现象通常是电动机跑单相。

2、排除办法:

马上切断配电箱的总电源,并报告调度室,通知电工进行修理,否则很可能造成电机烧毁的事故。

三、机室中出现金属碰撞或摩擦声

1、故障原因:

一般是定子盖板下沉,或金属器件掉入。

2、排除办法:

马上停车进行检查,需要处理时马上处理。

四、机室中搅拌和充气突然消失

1、故障原因:

叶轮脱落,机械搅拌失去作用。

2、排除办法:

马上停车处理。

五、尾矿跑矿

1、故障原因:

①给矿量大,浮选时间不足;

②药剂不足,尤其是后段加油太少,药剂管道堵塞,油中含水,选择性差;

③浮选大料浓度太大;

④浮选入料中粗粒含量多;

⑤充气搅拌不足,矿粒浮不起;

⑥易选矿时液面调节太低,流速过快等。

2、排除办法:

①入浮浓度必须按矿泥的性质、粒度、可浮性,定量地给料;

②加药制度的调整尽可能要做到稳,防止时大时小,导致不稳定的操作方法不可取,要在确保产品质量的前提下,提高浮选速度;

③入浮原料中大于等于1mm 的粗粒含量多,表明选矿系统中筛网或筛板有损坏现象必须马上通知调度员,加强选矿系统巡回检查,出现与工艺不相符要及时处理;

④由于筛网破损,导致分级设备矿泥积压,从溢流进入矿泥浮选系统,在浮选中的补救措施是安装筛网旋流器。分级处理粗粒级矿,安装筛网旋流器,一定要从工艺上作好配合,控制浮选入料粒度,防止粗颗粒矿泥在尾矿中流失,挽回损失,矿泥浮选工艺要灵活多变,做到处理及时将损失降到最低点。

六、主轴上下音响不正常

1、故障原因:

①滚珠轴承损坏;

②叶轮质量不平衡,主轴摆动,使叶轮盖板相碰撞;

③盖板破损;

④槽中掉进异物;

⑤主轴顶端压盖松动;

⑥叶轮盖板间隙过小。

2、排除办法:

①更换滚珠轴承;

②检修叶轮,保持平衡;

③更换破损的盖板;

④取出槽中的异物;

⑤紧固压盖;

⑥重新调整叶轮盖板间隙。

浮选机的选型原则

1、应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆、pH等)选用适当形式的浮选机。在矿石较易选、要求充气量不大的情况下,可选用机械搅拌式浮选机。在入选矿粒较粗时,可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆Ph较低时,可选用富矿比较高的浮选柱(尤其适用于精选作业)。

2、应根据选厂的规模选用相应规格的浮选机。一般来说,大型选厂应选用在大规格浮选机,中、小型厂应选用中等或小规格的浮选机,还应该通过技术经济比较来确定浮选机的规格和数量。

3、精选作业主要是提高精矿品位,浮选泡沫层应薄一些,以便分离出脉石,不宜采用充其量大的浮选机,故精选作业用的浮选机应与粗、扫选作业用的浮选机有所区别。

4、必须重视浮选机的制造质量及备品、备件供应情况,对此应具体进行调查了解。

浮选机的未来发展趋势

1、继续大型化

虽然近年来在浮选设备的大型化取得了长足的进展,目前最大的浮选机单槽容积已达350 m3,而单槽容积大于100 m3 浮选设备近年来已经大量投入工业应用。但是随着经济发展对矿产资源的需求日益增加和矿产条件不断恶化,选矿厂规模扩大的同时选矿的难度进一步加大,因此要在机械搅拌型浮选机和浮选柱成果大型化的基础上,继续推进粗颗粒浮选机、闪速浮选机等其他类型浮选设备的大型化、系列化,使其能够满足不同矿种不同处理量的需要。

2、针对化

社会发展对矿产资源的需求不断增加,而矿产资源储量有限,同时资源条件的不断恶化,为了提高资源利用率,针对不同矿石的可浮性质,研究针对性的解决方案,如粗粒浮选、高效节能浮选及复合力场细粒和微细粒浮选设备等仍是今后浮选机的研究方向。

3、自动化

随着微电子技术的发展,浮选设备自动控制技术取得了长足的进步。目前对浮选设备的矿浆液面、充气量、矿浆浓度、药剂添加以及泡沫成像分析等工艺过程控制实现了自动化,但对设备本身的自动化水平还有待提高,如轴承温度、电机温度、基于WEB 的远程监控系统、故障诊断系统、故障报警及预案等。

4、研究手段多元化

将计算机技术运用到浮选设备的开发研制过程,以降低研制费用和周期。

以上是小编为您介绍的浮选机工作原理、分类、特点、作用、日常保养维护、充气量受影响的因素、常见故障及排除方法、选型原则、未来发展趋势。近年来,国内新型浮选设备的研发也有了新进展,尤为突出的是高效浮选机设备,它底部整个截面均布满单向阀,压力空气可以通过其进入浮选机内,充气量大,且气泡可以均匀分布于整个浮选机内;该款高效的浮选机设备利用压力空气对矿浆进行搅拌,从根本上废除搅拌装置,降低能耗;单槽容积大,处理矿量能力大,一般浮选作业只需1-2个槽;易损件采用鑫海耐磨橡胶制造,耐磨防腐,易于维护。

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